CNC pukk-puurmasin
video

CNC pukk-puurmasin

GDW-48100R on CNC-pukkpuurmasin, millel on liikuv pukkraam ja statsionaarne laud. Selle laua suurus on 3000 × 8000 mm ja kandevõime 8000 kg/m². Varustatud "Rail" kaubamärgiga silindrikonstruktsiooniga ja sisseehitatud-sõltumatu käigukastiga, pakub see spindli pöörlemissagedust vahemikus 600–5000 p/min ja maksimaalset pöördemomenti 4500 N·m. Süsteem töötab Siemens 828D kontrolleril ja toetab samaaegset 4-telje (X, Y, Z, W) juhtimist. See on loodud suure-tõhusa platvormina suurte toorikute jaoks ning see teenindab selliseid tööstusharusid nagu laevaehitus, energeetika ja ehitusmasinad, pakkudes suurepäraseid ülesandeid, mis nõuavad tasakaalu kiire-viimistluse ja suure pöördemomendiga raskete lõiketööde vahel.
Küsi pakkumist
Toote tutvustus
 
Toote üksikasjad
 

CNC-pukkpuurmasin kasutab konfiguratsiooni, kus laud jääb paigale, samal ajal kui pukkraam liigub piki voodi X{0}}telge. X-teljeajam kasutab hammaslatt-ja-hammasrataste süsteemi, millel on kahe-hammasratta tagasilöökide kõrvaldamise mehhanism; see tagab suure ülekande jäikuse pikal käigul (10 500 mm) ja väldib vibratsiooniprobleeme, mida sageli põhjustavad kuulkruvide liigne pikkus-/-läbimõõt. Valandid läbivad lõplike elementide analüüsi (FEA) ja kuumtöötluse, mis tagab sängi, sammaste ja põiktala jäikuse.

Silindri koost sisaldab "Rail" kaubamärgiga ruudukujulist silindrit (500 × 500 mm), mis on suurem kui tavaline 420 mm silinder. Selle kõige olulisem konstruktsiooniline omadus on sisseehitatud-sõltumatu käigukast: ülekandeüksus ja spindel ei ole integreeritud üheks üksuseks; selle asemel on käigukast monteeritud iseseisvalt silindri sisse, võimaldades spindlil keskenduda ainult pöörlevale väljundile, ilma et see mõjutaks hammasrataste haardumise reaktsioonijõude. See disain võimaldab masinal saavutada nii suuri kiirusi (5000 p/min) kui ka suurt pöördemomenti (4500 N·m), lahendades traditsioonilise kompromissi, kus suured käigud raskete koormuste jaoks piiravad kiirust või väikesed käigud suurel kiirusel põhjustavad ebapiisava pöördemomendi. X-teljel on kahekordne{11}}hammasratas-ja-hammasratas, karastatud ja maandatud hammaslatid on nii vasakpoolses kui ka paremas voodiosas. Koos kahe-hammasratta lõtku kõrvaldamise mehhanismiga saab hammaslati ja hammasratta vahelist vahekaugust reguleerida nullilähedasele-tasemele, tagades minimaalse tagasipööramislõtku-, mis sobib ideaalselt raskete{18}}lõikuste jaoks pikkade liigutuste ajal.

 
Tehnilised andmed
 

Üksus

Üksus

Parameetrid

Töölaud

Tabeli suurus

mm

3000×8000

Max laua koormus

kg/㎡

8000

T-pesa laius × samm

mm

28×250

Töötlemisvahemik

Veergude vaheline kaugus (kliirens)

mm

4200

Spindli nina lauapinnani

mm

0-3300

X/Y/Z/W telje käik

mm

10500/5200/1500/2000

Kiirus

X/Y/Z telje kiirkäik

m/min

2006/8/6

W-telje kiirkäik

mm/min

2000

Lõikamise etteandekiirus

mm/min

1-6000

Spindli üksus

Spindli ajami tüüp

-

Otseajam + sõltumatu eraldi käigukast

Spindli koonus

-

BT50

Spindli kiiruste vahemik

p/min

600-5000

Spindli võimsus

kW

50-61

Väljundmoment (nimi/maks.)

N.m

3585/4500

Sõit ja teejuht

X-telje ajami tüüp

-

M5 käiguraam (kahe-käiguga anti-tagasilöögiga)

Y/Z/W telje kuulkruvi spetsifikatsioon.

-

8020/6320/8020

X-telje juhttee tüüp

-

4-55 raskeveokite rullijuhikut

Y-telje juhttee tüüp

-

2-55 raskeveokite rullijuhikut

Z-telje juhttee tüüp

-

500 × 500 mm täis-suletud ruudukujuline ram

W-telje juhttee tüüp

-

Karastatud liugtee

Juhtimissüsteem

CNC süsteem

-

Siemens SIEMENS 828D

Masina täpsus (vastavalt GB/T19362.2-2017)

Positsioneerimise täpsus (X/Y/Z/W)

mm

TBD

Korratavus (X/Y/Z/W)

mm

TBD

teised

Õhurõhu nõue

kg/㎡

6-8

Põrandapinda u. (P × L × K)

m

19×8×8.8

 
Toote omadused
 
Eraldi käigukastiga ramm

Siidril on 500 × 500 mm ristlõige--, mis on standardspetsifikatsioonidest suurem-, mis tagab suure jäikuse. Käigukast on monteeritud iseseisvalt silindri sisse ja ühendatud spindliga siduri kaudu, ilma ühist korpust jagamata. Käigukast tegeleb kiiruse muutmise ja pöördemomendi võimendusega, spindel aga on mõeldud ainult pöörleva väljundi jaoks. See konfiguratsioon takistab käigukasti vibratsiooni ja soojuse otsest ülekandumist spindlile; peale selle mõjuvad spindli laagritele ainult lõikejõud (radiaal- ja aksiaaljõud), mitte hammasratta{8}}haardejõud. Järelikult saavutab spindel kiirused kuni 5000 p/min (samas, kui sarnaste käigukastiga -varustusega mudelite puhul on tavaliselt piiratud umbes 3000 p/min), pakkudes samal ajal maksimaalset pöördemomenti 4500 N·m, kusjuures käigukast tagab piisava taandamisastme raskeks lõikamiseks madalatel kiirustel.

Kahe-hammasratta tagasilöögi kõrvaldamine X-telje jaoks

X-telje käiguga 10 500 mm on kuulkruvi kasutamine ebapraktiline selliste probleemide tõttu nagu longus, suur pöörlemisinerts ja madal kriitiline kiirus. Selle asemel kasutatakse hammaslatt-ja-hammasratas, millel on karastatud ja lihvitud nagid, mis on paigaldatud nii vasakusse kui ka paremasse voodiosasse, et tagada pinna kõrge kõvadus ja kulumiskindlus. Ajamisüsteem kasutab kahe-hammasratta konfiguratsiooni: üks mootor juhib planeedi käigukasti kaudu korraga kahte hammasratast. Need hammasrattad haakuvad hammaslatti poole-sammu nihkega, välistades eelkoormuse kaudu tagasilöögi. See mehaaniline meetod on usaldusväärsem kui tarkvarapõhine{11}}kompensatsioon, mida kasutatakse ühe hammasrattaga süsteemides; see välistab tühikäigu suunamuutuste ajal ja takistab vibratsiooni freesimise ajal.

Nelja-juhise paigutus X-telje jaoks

X-telje voodi on varustatud nelja raske-55--seeria rull-juhikuga – kaks mõlemal küljel. Pukkraami, põiktala, rammi ja käigukasti kooskaal ületab 20 tonni. Nelja juhiku lai jaotus hajutab ümberminekumomendi raami liikumise ajal suurema hulga laagriplokkide vahel, vähendades seeläbi üksikute plokkide koormust ja pikendades nende kasutusiga.

500 mm ruudukujuline ram (Z-telg) koos lämmastiku vastukaaluga

Z-telje rammil on 1500 mm käigupikkus ja märkimisväärne pikendamisvõimalus. See kasutab karb-tee (kõva rööpa) struktuuri, millel on karastatud juhikud ja plastist-vooderdatud sooned. Kui silindrit on täielikult välja tõmmatud (1,5 m), on karbikujulised kontaktijäikused võrreldes rulljuhikutega paremad, mille tulemuseks on minimaalne tööriista-otsa vibratsioon raskete{8}}lõikuste ajal. Lämmastiku silindrite vastukaalusüsteem kompenseerib silindri ja käigukasti tühimassi; kuulkruvi kannab kiirendamise ja aeglustamise ajal ainult dünaamilisi koormusi, samal ajal kui staatilist koormust neutraliseerib lämmastikusilinder, vähendades seeläbi kruvide kulumist.

Konstantse temperatuuriga-elektrikapi kliimaseade

Konstantse sisetemperatuuri hoidmiseks on elektrikilp varustatud kliimaseadmega{0}}. See konfiguratsioon vähendab tõhusalt süsteemi trükkplaatide ja draivide tõrkemäära, eriti kõrge-temperatuuri töökoja keskkondades või kui sisemised komponendid tekitavad märkimisväärset soojust.

DSC01144
DSC01146
DSC01156
DSC01157
 
Toote eelised
 

Suur kiirus ja suur pöördemoment kombineeritud:Traditsioonilised käigukastiga{0}}varustatud spindlid pakuvad tavaliselt kas madalat-kiirust/suurt-pöördemomenti (maksimaalselt . 2000–3000 p/min) või suurt-kiirust/käigukastita (madal pöördemoment, nõrk raske{6}}lõikus). Lahtiühendatud käigukasti konstruktsioon eraldab need funktsioonid: käigukast tegeleb iseseisvalt kiiruse vähendamise ja pöördemomendi korrutamisega, spindel aga keskendub ainult suurele -kiirusele. Praktikas saavad operaatorid kasutada madalat käiku (suur pöördemoment) terase töötlemata freesimiseks ja kõrget käiku (suur kiirus) alumiiniumisulamite või viimistlustööde jaoks, välistades vajaduse teha kompromisse tõhususe ja pinnakvaliteedi vahel.

Pikk X{0}}telje liikumine ilma jäikuse kadumiseta:10 500 mm käigupikkus kasutab hammaslatt-ja-hammasratast, vältides liiga pikkade kuulkruvidega seotud painde- ja soojuspaisumise probleeme. Rack on kokku pandud segmenteeritud sektsioonidest kontrollitava individuaalse täpsusega; kumulatiivne viga pikkadel vahemaadel on minimeeritud tänu täppislihvimisele ja lineaarsele skaala kompenseerimisele. Kahe-hammasratta tagasilöökide kõrvaldamise süsteem lahendab hammaslattide tagasilöökide probleemid, tagades ühtlase lõikehaardumise.

Suur tõukuri{0}}sektsioon stabiilsete raskete{1}}lõikuste jaoks:500 × 500 mm ruutsilindri ristlõikepindala on enam kui 40% suurem kui tavaliste 420 mm silindrite puhul, mille tulemuseks on suurem sektsioonimoodul. Kui silinder ulatub sügavate õõnsuste töötlemiseks välja 1500 mm, on tööriista läbipaine minimaalne, tagades avaseinte suurepärase sirguse.

Nelja-teljega koordineeritud liikumine mahutab keerulisi kõveraid pindu:X-telje pukk liikumine, Y-telje risttala kelgu käik, Z-telje silindri vertikaalliikumine ja W-telje vertikaalne liikumine kogu risttala-kõik neli telge võivad toimida kooskõlastatult. Kumerate komponentide (nt propelleri labad või turbiini korpused) töötlemisel võimaldab W-telg dünaamiliselt reguleerida tööriista üleulatust töötlemisprotsessi ajal, tagades optimaalsed lõiketingimused.

 
Tooterakendused
 

Suurte konstruktsioonikomponentide integreeritud töötlemata ja viimistletud töötlemine: nt valatud terasest osad, nagu laeva ahtritoru kronsteinid ja roolisarve hoovad

Tuuleenergia rummud ja alused: tuuleturbiini rummud, samuti sisemised laagrite avad ja äärikupinnad

Suuremahuline-vormide töötlemine: nt autode välispaneelide stantsimisvormid ja kaitseraudade survevormid

Tuumaenergia- ja energiaseadmed: nt aurugeneraatori torud, pumba korpused jne.

 
Pilt koos kliendiga
 

product-1200-800

 
Tehase vitriin
 

Factory Showcase

 

Kuum tags: CNC-pukk-puurmasin, Hiina CNC-pukk-puurmasinate tootjad, tarnijad, tehas

Küsi pakkumist

whatsapp

Telefoni

E-posti

Küsitlus